一、动力电池极耳焊接 

超声波焊接是动力电池多层极耳（铝/铜箔片）焊接的核心技术，通过高频振动实现固态连接，焊点电阻小于0.15毫欧，避免激光焊接的热损伤风险，提升电池能量密度（可达350瓦时/千克）和循环寿命。例如，宁德时代、比亚迪等厂商已采用该技术实现高效极耳焊接。 

 二、电池壳体焊接                                                        

电池壳体多采用ABS、PP等高强度塑料，超声波焊接通过分子摩擦熔融实现密封性焊接，避免传统热合工艺的变形、裂纹问题，确保电池组结构稳定性和防爆性能。 

 三、高压线束制造                                                                                                

用于新能源汽车高压充电桩、电池与电机的线缆连接。超声波焊接可简化传统线束的铜端子结构，实现铜铝异种金属的高效焊接，降低接触电阻（<0.1mΩ），提升充电效率和安全性。                                                                              

四、控制器盒密封焊接                                                                                            

控制器盒需具备耐腐蚀、防尘防水特性，超声波焊接可精准熔接ABS、PC等材料，确保盒体结构紧密，满足车载电子设备的高可靠性要求。

五、充电桩液冷线束焊接 

超充桩的液冷线束需铜管与导线一体化焊接，超声波技术实现无缝连接，气密性提升50%以上，可耐受极端温度及高压工况 

 六、汽车外饰件连接 

如车门板、保险杠、轮眉等塑料部件，超声波焊接提供高强度水气密连接，替代胶粘或螺栓固定，满足轻量化与美观需求 七、内饰件组装 用于仪表板包覆、香氛模块、座椅部件等小型塑料件焊接，精度高且无痕，保障内饰美观与功能性 

 八、IGBT半导体端子焊接 

IGBT模块是电控系统核心，超声波焊接实现铜/铝端子与芯片的低温固态连接，导电性优异且无热损伤，提升功率模块寿命。 

 九、导电塑料件与金属焊接 

用于仪表板包覆、香氛模块、座椅部件等小型塑料件焊接，精度高且无痕，保障内饰美观与功能性 

 十、复合集流体电池焊接 

针对新型复合铜箔电池，超声波滚焊技术实现极耳转印焊，单机焊接速度超80m/min，突破传统工艺效率瓶颈，推动电池能量密度提升。