随着制造商寻求提高生产率和降低成本，装配成为一个潜在的瓶颈和痛点，需要创新的解决方案。虽然机械紧固件和粘合剂粘合在复合材料组件中已经使用了几十年，但它们通常也涉及多步工艺链和其他增加成本和交付时间的问题。

超声波技术弥合了紧固和粘合的好处，解决了其中一些挑战，同时提供了几秒钟的加工时间，并提高了一系列复合材料的效率和生产率，包括传统上麻烦的结构，如层压夹芯板。

    机械紧固件、粘合问题

机械紧固件通常用于复合材料中，用于快速连接不同材料，同时使未来的拆卸能够用于维修或修理。然而，钻孔长期以来一直是一个问题，需要在钻孔区域添加额外的材料来解决承重纤维的切割问题。它还会产生灰尘/碎屑和多步过程链（物流、加工、清洁、检查、紧固件安装和最终检查）。

另一个问题是，某些类型的复合材料，如夹层结构、颗粒泡沫和非织造纤维垫，由于局部压缩和承载强度弱的问题，不太适合用螺钉或螺母和螺栓紧固直接组装。因此，通常需要首先创建一个“硬点”或加固区域来安装紧固件。

或者，粘合剂粘合非常适合直接将组件连接在一起，但可能会使拆卸变得不可能或非常困难。另一种选择是将粘合紧固件粘附到复合结构的表面。这里的挑战是为紧固件和基材材料找到合适的粘合剂，并在这两种材料上实现可接受的粘合性能。