摘要：本文通过对比超声波焊接与传统压接技术的原理、工艺参数、接头性能及经济性，系统性分析超声波焊接在效率、能耗、材料适应性等方面的优势，并结合汽车、电子等行业案例验证其技术先进性，为制造业连接工艺选择提供理论依据。

1.1 研究背景

1.1.1 制造业对高效、环保连接技术的需求增长 

随着全球制造业尤其是中国制造业的快速发展，制造型企业对生产效率、产 品质量和成本控制的把关越来越严格，环保法规的日益严格和公众环保意识的提 高，迫使制造业寻求更加环保的连接技术，传统的连接方式如激光焊接或者传统 压接存在着产生刺激性气味以及高功耗、效率不高等问题，所以制造行业对高效、 环保的连接技术需求正在变得越来越高。 

1.1.2 传统压接技术在高分子材料、薄壁构件中的局限性 

传统压接技术通过机械压力使连接件之间产生塑性变形形成机械互锁，需要 使产品发生机械形变，常作用于导电金属的连接，如线缆和端子的连接，端子和 端子的铆接等，但因为压接时需要承受较大的压力，并且需要压接产品具有一定 的形变，所以对高分子材料如塑料、复合材料等难以通过塑性变形实现连接。目 前越来越多主机厂推行轻量化铝线连接方案，但铝导线在压接过程中铝材脆性较 高，易产生微裂纹，并且长期可靠性不足，如特斯拉的部分低压线束，还需要定 期进行维护。 在薄壁构件连接时，压接容易造成薄壁结构的变形、破裂、或者 穿孔等风险。另外，在机械挤压时还是存在缝隙，不能满足产品的气密性能. 

1.2 研究意义：超声波焊接为绿色制造提供新解决方案 

超声波焊接技术利用高频振动能量实现材料的连接，具有能耗低、连接强度 高、材料适应性强等显著优势，且超声波焊接技术在焊接过程中不会产生刺激性 气体，对环境和操作人员的健康影响较小。本文主要阐述超声波焊接和压接的工 艺特点，让制造型企业在连接方式上提供科学，精确的依据，为制造业提供绿色 制造的新方案。